紙箱生產(chǎn)主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產(chǎn)，即將造紙廠生產(chǎn)的卷筒紙經(jīng)瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產(chǎn)工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產(chǎn)生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；

 二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產(chǎn)生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產(chǎn)噪聲等；

 三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經(jīng)過裝訂加工成紙箱，然后進一步對紙箱進行粘合，終形成紙箱制品，此進程污染物產(chǎn)生量相對較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

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視頻作者：蕪湖榮鴻包裝有限公司

一般而言，用於外包裝的紙箱主要選用A、B、C楞型紙板；中包裝選用B、E楞型；小包裝則多運用E楞紙板。

在出產(chǎn)和制造瓦楞紙箱時，一般按紙箱的箱型來進行區(qū)別。

瓦楞紙箱的箱型結(jié)構(gòu)，在國際上遍及選用由歐洲瓦楞紙箱制造商聯(lián)合會（FEFCO）和瑞士紙板協(xié)會（ASSCO）聯(lián)合擬定的國際紙箱箱型標準。這一標準經(jīng)國際瓦楞紙板協(xié)會同意在國際間通用。

按照國際紙箱箱型標準，紙箱結(jié)構(gòu)可分為基礎(chǔ)型和組合型兩大類。

廢舊紙張如何加工成紙箱原料：1.制漿的過程:制漿為紙的一步，一般將木材變成紙漿方法有機械制漿法、化學(xué)制漿法與半化學(xué)制漿法等三種。

2.調(diào)制過程：紙料的調(diào)制為造紙的另一重要的點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。

一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填

3.抄造過程：抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

a.紙料的篩選：將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設(shè)備，再次篩除雜物以及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護設(shè)備。

b.網(wǎng)部使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

c.壓榨部將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠與毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加其強度。

d.壓光由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達百分之五十二至七十，此時已無法再利用機械力來壓除水分，所以改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

e．卷 紙 由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達百分之五十二至七十，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

f.裁切、選別、包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，然后包裝起來，就制成紙箱的原料了。

以上就是廢舊紙張如何加工成紙箱原料了，總的來講就是造紙廠回收后,通過打碎機打碎,再通過打槳機打成紙槳,然后通過造紙機制造成原紙。